防錆チェーンの試験基準：塩水噴霧試験
|チェーンを塩水噴霧試験する必要があるのはなぜですか？
炭素鋼ローラーチェーンは強度と耐摩耗性に優れていますが、使用環境による錆や腐食の問題が弱点となることがよくあります。腐食のほとんどは大気環境で発生し、一番破壊性あるのは塩分のある腐食です。
「塩霧」とは、塩化物を含む大気を指し、起源は海と陸の塩分地域からです。
金属防食技術の進歩に伴い、NPニッケルメッキ、MZP亜鉛メッキ、GN亜鉛メッキニッケル、CRFチェーンなど、さまざまな防錆コーティングチェーンも導入しています。
防錆コーティングの能力を判断するためには、公正で自然環境の腐食状態に近い試験方法が必要です。
塩水噴霧腐食は環境における腐食の最も一般的な原因であるため、科学者は「塩水噴霧試験装置」によって生成された「塩水噴霧環境条件の人工シミュレーション」を使用する塩水噴霧試験（Salt Spray Test、SST、塩水噴霧試験と呼ばれる）を開発しました。耐食性の環境試験を評価するために、塩水噴霧試験は現在、最も普及している試験方法です。
続きを読む:
防錆チェーンの比較：最適なチェーンを見つけるよう
|塩水噴霧試験の基準
塩水噴霧試験基準は、温度、湿度、塩（塩化ナトリウムNaCl）溶液濃度、酸塩基値（PH値）などの塩水噴霧試験の条件を規定することです。また、塩水噴霧試験機の性能に関する技術的要件も提案しています。
塩水噴霧試験の基準については業界でよく採用されているのはASTMB117とISO9227ですが、当社はASTMB117規格を採用しています。
ASTM B117は、米国材料試験協会によって開発されまして、塩水噴霧試験の最も初期の規格です。1919年以来、米国国立標準局が推進し、1962年から標準になりました、現在最も広く使用されている標準です。
ISO 9227は、国際標準化機構によって開発された塩水噴霧試験規格です。試験方法はASTM B117とは少し異なり、ヨーロッパ諸国で一般的に使用されています。
両方の差異は下記の通りです。
| ASTM B117 | ISO 9227 | |
| 塩水の密度 g/cm3 | 1.0255-1.0400@25°C | 1.029-1.036@25°C |
| 1Lに必要なNaClの質量 | 53 ± 10.6 g | 50 ± 5 g |
| 電気伝導性 | MAX 5.0 µS/cm at 25°C | MAX 20 µS/cm at 25 °C ± 2 °C |
| 塩の中不純物の制限 | 總雜質≦0.3% ハロゲン化物（臭化物、フッ化物、ヨウ化物）≦0.1% 銅≦0.3ppm 固結防止剤なし | 總雜質≦0.5% 銅+ニッケル+鉛≦0.005%(50ppm) ヨウ化ナトリウム(Sodiumodide)≦0.1% 固結防止剤なし |
| 試験片の吊り下げ角度 | 15-30° | 15-25° |
| 塩濃度 | 5%||
| pHの範囲 | 6.5-7.2||
| 試驗の温度 | 35 +/- 2℃||
| 霧化と霧の量 |