防鏽鏈條「抗鏽能力」的標準與方法 - 鹽霧試驗

| 為何鏈條要做鹽霧測試?

碳鋼鏈條具有良好的強度及耐磨性能，但在使用環境的作用下引起的生鏽腐蝕問題往往成為其弱點。大多數的腐蝕發生在大氣環境中，常見且最有破壞性的就是鹽霧腐蝕。

「鹽霧」，指含有氯化物的大氣，腐蝕成分為海洋中的氯化物「鹽」，主要來源於海洋和內地鹽鹼地區。

隨著金屬抗腐蝕技術的發展，我們也陸續推出各種防鏽處理的鏈條，包含鍍鎳、鍍鋅、鍍鋅鎳、CRF鏈條等等。

為了評判各種防鏽處理的能力，必須有一種公平又接近自然環境腐蝕條件的試驗方法。由於鹽霧腐蝕是自然環境最常見的腐蝕原因，科學家發展出鹽水噴霧試驗法(Salt Spray Test, SST, 簡稱鹽霧試驗)，利用「鹽霧試驗設備」所產生的「人工模擬鹽霧環境條件」，來考核耐腐蝕性能的環境試驗，鹽水噴霧試驗是目前世界上最常用的試驗方法。

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| 鹽霧試驗標準

鹽霧試驗標準是對鹽霧試驗的條件，如溫度、濕度、鹽(氯化鈉)溶液濃度和酸鹼值(PH值)等做的明確規定，另外還對鹽霧試驗箱性能提出技術要求。

業界常用的鹽霧試驗標準有ASTM-B117、ISO-9227等，明昌則採用ASTM-B117標準：

ASTM B117：是美國材料試驗學會(American Society for Testing and Materials)所發展的鹽霧試驗標準，是鹽霧試驗最早的應用標準，自1919年起美國國家標準局開始推廣應用，1962年起列為正式標準；是目前最為廣泛使用的標準。

ISO 9227：是國際標準組織(International Organization for Standardization)所發展的鹽霧試驗標準，試驗方法與ASTM B117有些許的差異，為歐洲各國普遍使用的標準。

5%
6.5-7.2間
35 +/- 2℃
以面積80cm2的收集杯，每小時應收集到1-2ml之鹽水

	ASTM B117	ISO 9227
鹽水比重	1.024286-1.037261@25度C	1.029-1.036@25°C
每公升鹽水溶液的鹽含量	53 ± 10.6 g	50 ± 5 g
調配鹽水用蒸溜水導電度	最大5.0 µS/cm at 25°C	最大20 µS/cm at 25 °C ± 2 °C
鹽中雜質要求	不純物總量≦0.3% 鹵化物(溴化物，氟化物和碘化物）≦0.1% 銅 < 0.3ppm 不可添加抗結塊劑	不純物總量≦0.5% 銅+鎳+鉛含量≦0.005%(50ppm) 碘化納(Sodium iodide)≦0.1% 不可添加抗結塊劑
試片吊掛角度	15-30度	15-25度
鹽水濃度
鹽水PH值
試驗溫度
鹽霧的沉降率(落霧量)