| 為何鏈條要做鹽霧測試?
碳鋼鏈條具有良好的強度及耐磨性能，但在使用環境的作用下引起的生鏽腐蝕問題往往成為其弱點。大多數的腐蝕發生在大氣環境中，常見且最有破壞性的就是鹽霧腐蝕。
「鹽霧」，指含有氯化物的大氣，腐蝕成分為海洋中的氯化物「鹽」，主要來源於海洋和內地鹽鹼地區。
隨著金屬抗腐蝕技術的發展，我們也陸續推出各種防鏽處理的鏈條，包含鍍鎳、鍍鋅、鍍鋅鎳、CRF鏈條等等。
為了評判各種防鏽處理的能力，必須有一種公平又接近自然環境腐蝕條件的試驗方法。由於鹽霧腐蝕是自然環境最常見的腐蝕原因，科學家發展出鹽水噴霧試驗法(Salt Spray Test, SST, 簡稱鹽霧試驗)，利用「鹽霧試驗設備」所產生的「人工模擬鹽霧環境條件」，來考核耐腐蝕性能的環境試驗，鹽水噴霧試驗是目前世界上最常用的試驗方法。
延伸閱讀
| 鹽霧試驗標準
鹽霧試驗標準是對鹽霧試驗的條件，如溫度、濕度、鹽(氯化鈉)溶液濃度和酸鹼值(PH值)等做的明確規定，另外還對鹽霧試驗箱性能提出技術要求。
業界常用的鹽霧試驗標準有ASTM-B117、ISO-9227等，明昌則採用ASTM-B117標準：
ASTM B117：是美國材料試驗學會(American Society for Testing and Materials)所發展的鹽霧試驗標準，是鹽霧試驗最早的應用標準，自1919年起美國國家標準局開始推廣應用，1962年起列為正式標準；是目前最為廣泛使用的標準。
ISO 9227：是國際標準組織(International Organization for Standardization)所發展的鹽霧試驗標準，試驗方法與ASTM B117有些許的差異，為歐洲各國普遍使用的標準。
| ASTM B117 |
ISO 9227 |
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| 鹽水比重 |
1.024286-1.037261@25度C |
1.029-1.036@25°C |
| 每公升鹽水溶液的鹽含量 |
53 ± 10.6 g |
50 ± 5 g |
| 調配鹽水用蒸溜水導電度 |
最大5.0 µS/cm at 25°C |
最大20 µS/cm at 25 °C ± 2 °C |
| 鹽中雜質要求 |
不純物總量≦0.3% 鹵化物(溴化物，氟化物和碘化物）≦0.1% 銅 < 0.3ppm 不可添加抗結塊劑 |
不純物總量≦0.5% 銅+鎳+鉛含量≦0.005%(50ppm) 碘化納(Sodium iodide)≦0.1% 不可添加抗結塊劑 |
| 試片吊掛角度 |
15-30度 |
15-25度 |
| 鹽水濃度 |
5% |
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| 鹽水PH值 |
6.5-7.2間 |
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| 試驗溫度 |
35 +/- 2℃ |
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| 鹽霧的沉降率(落霧量) |
以面積80cm2的收集杯，每小時應收集到1-2ml之鹽水 |
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| 鹽霧試驗測試方法介紹
1. 鹽霧試驗機照片：
2. 鹽霧試驗的原理：
| 鹽霧試驗結果照片(試驗案例)
| 鹽霧試驗應用及效益
- 確保防鏽處理品質：以鹽霧試驗測試防鏽性能，確保產品防鏽性都能達到標準
- 改善防鏽處理效果：品質改善過程中，利用鹽霧試驗來找出最佳製程
- 開發新的防鏽處理製程：防鏽科技日新月異，藉由鹽霧試驗來開發新的防鏽產品。
- 鏈條油品防鏽能力的確認
