防鏽鏈條「抗鏽能力」的標準與方法 - 鹽霧試驗

| 為何鏈條要做鹽霧測試?

碳鋼鏈條具有良好的強度及耐磨性能,但在使用環境的作用下引起的生鏽腐蝕問題往往成為其弱點。大多數的腐蝕發生在大氣環境中,常見且最有破壞性的就是鹽霧腐蝕。

「鹽霧」,指含有氯化物的大氣,腐蝕成分為海洋中的氯化物「鹽」,主要來源於海洋和內地鹽鹼地區。

隨著金屬抗腐蝕技術的發展,我們也陸續推出各種防鏽處理的鏈條,包含鍍鎳、鍍鋅、鍍鋅鎳、CRF鏈條等等。

為了評判各種防鏽處理的能力,必須有一種公平又接近自然環境腐蝕條件的試驗方法。由於鹽霧腐蝕是自然環境最常見的腐蝕原因,科學家發展出鹽水噴霧試驗法(Salt Spray Test, SST, 簡稱鹽霧試驗),利用「鹽霧試驗設備」所產生的「人工模擬鹽霧環境條件」,來考核耐腐蝕性能的環境試驗,鹽水噴霧試驗是目前世界上最常用的試驗方法。


延伸閱讀


| 鹽霧試驗標準

鹽霧試驗標準是對鹽霧試驗的條件,如溫度、濕度、鹽(氯化鈉)溶液濃度和酸鹼值(PH值)等做的明確規定,另外還對鹽霧試驗箱性能提出技術要求。

業界常用的鹽霧試驗標準有ASTM-B117、ISO-9227等,明昌則採用ASTM-B117標準:

ASTM B117:是美國材料試驗學會(American Society for Testing and Materials)所發展的鹽霧試驗標準,是鹽霧試驗最早的應用標準,自1919年起美國國家標準局開始推廣應用,1962年起列為正式標準;是目前最為廣泛使用的標準。

ISO 9227:是國際標準組織(International Organization for Standardization)所發展的鹽霧試驗標準,試驗方法與ASTM B117有些許的差異,為歐洲各國普遍使用的標準。




ASTM B117
ISO 9227
鹽水比重
[email protected]度C
[email protected]°C
每公升鹽水溶液的鹽含量
53 ± 10.6 g
50 ± 5 g
調配鹽水用蒸溜水導電度
最大5.0 µS/cm at 25°C
最大20 µS/cm at 25 °C ± 2 °C
鹽中雜質要求

不純物總量≦0.3%

鹵化物(溴化物,氟化物和碘化物)≦0.1%

銅 < 0.3ppm

不可添加抗結塊劑

不純物總量≦0.5%

銅+鎳+鉛含量≦0.005%(50ppm)

碘化納(Sodium iodide)≦0.1%

不可添加抗結塊劑

試片吊掛角度
15-30度
15-25度
鹽水濃度
5%
鹽水PH值
6.5-7.2間
試驗溫度
35 +/- 2℃
鹽霧的沉降率(落霧量)
以面積80cm2的收集杯,每小時應收集到1-2ml之鹽水

| 鹽霧試驗測試方法介紹

1. 鹽霧試驗機照片:

 

鹽霧試驗機

鹽霧測試中




2. 鹽霧試驗的原理:

鹽霧試驗設備主要構造為「塔式氣流噴霧裝置」,其原理是利用「白努力定律(Bernoulli's principle)」,由外部氣源提供壓縮空氣,從噴嘴處噴射所產生的高速氣流,此高速氣流流經吸水(鹽水)管形成負壓,鹽水溶液在負壓的作用下,上升到噴嘴處,被高速氣流霧化,再由塔式噴霧口飄出、擴散到試驗箱形成彌漫狀態,使試驗箱的試件周圍充分且均勻接觸鹽霧。


| 鹽霧試驗結果照片(試驗案例)

鍍鎳鹽霧測試
註: NP鏈條鹽霧測試結果

| 鹽霧試驗應用及效益

  • 確保防鏽處理品質:以鹽霧試驗測試防鏽性能,確保產品防鏽性都能達到標準
  • 改善防鏽處理效果:品質改善過程中,利用鹽霧試驗來找出最佳製程
  • 開發新的防鏽處理製程:防鏽科技日新月異,藉由鹽霧試驗來開發新的防鏽產品。
  • 鏈條油品防鏽能力的確認

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MCC-工業鏈條專家

致力於鏈條的研發、製造已逾40年,堅持生產優質、具競爭力的產品給我們的客戶。

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