「品質優先」絕不是一個口號，而是明昌對每一個客戶的絕對承諾。
為了徹底信守對客戶之品質保證，從進料、製程至最終成品，每個鏈條生產過程，都以最嚴格品質標準來把關。
同時也設立專屬的鏈條實驗室，測試鏈條的各項性能。
明昌嚴格檢驗零件，以確保只有符合標準的零件才能進行組立。
此設備用於檢查零件的直徑、節距、偏孔檢驗、厚度、高度…等，以確保每個零件的精度。
可快速且自動量測零件的尺寸，同時量測多個零件，量測速度比傳統投影機快10倍以上
熱處理的目的在提高鏈條零件的強度與硬度，故優良的熱處理是鏈條製造中最重要的製程之一，精準控制熱處理的參數確保每個零件都具有優異的強度與硬度，提高鏈條強度以及使用壽命。
光學篩選機結合CCD影像檢測，在組立鏈條之前，對每一個零件進行檢查，自動篩選出不良的零件。
並且自動儲存每個零件的檢測數據，提供品保部門做進一步的檢測分析。
鏈條缺件會導致鏈條失效斷裂甚至造成安全性的危害，是鏈條品質最嚴重缺點，也是所有鏈條廠難以克服的問題。
明昌已研發出一套影像檢測系統(CCD檢驗設備)，且已榮獲專利，並經過多年的持續改良，取代人工或是機械檢查方式，達到百分之百全檢的目標。
CCD影像檢測系統運用光學攝影技術，配合內置的電腦分析，詳細檢查鏈條是否缺件、短軸、鉚接不良，及其他鏈條問題或瑕疵。
如果鏈條無法通過CCD檢測，其瑕疵情況將會被紀錄且加以標示。
(明昌CCD影像檢測系統，專利號碼:ZL00205701.8。認證號碼: #411436。)
精準的節距才能確保鏈條與鏈輪匹配，透過嚴格的零件品質控制，加上精密的組裝技術，確保鏈條長度(節距)精準及穩定。
鏈條由五個簡單的零件組成: 內片、外片、小軸、羅拉、布斯，但每個製程及細節對於一個優質的鏈條來說都很重要。
明昌鏈條之所以深受國內外客戶之肯定，其重要因素之一是鏈條優異的品質。
對於品質的承諾，明昌絕不鬆懈於每個細節，提供您最好的鏈條。